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起重机械动力转发系统的故障检测和排除方法-【新闻】传感器

发布时间:2021-04-20 12:28:55 阅读: 来源:平开窗厂家

起重机械动力转发系统的故障检测和排除方法

大中型起重搬运机械,如 CPCD52型叉车。QY26型汽车起重机和 QLD26型轮胎起重机等,均采用液压助力式动力转向系统,在机械转向器上加装液压助力器。笔者根据实践经验,就液压转动部分的泄漏、掺有空气、液压泵不良、操作阀失灵等故障的诊断与排除逐一介绍。2 转向沉重首先检查液压泵驱动带是否打滑或其它驱动型式的传动机有无损坏。如果驱动带及传动机件运转良好,则应检查转向器、贮油罐和转向液压泵之间的液压管路以及各接头、放油螺塞处有无泄漏现象。若无泄漏,则应察看贮油罐油平面,并检查液压油质量。若油中有泡沫,则应排出油路中的空气。排空气的方法是:起动发动机和保持发动机转速在2222r/min左右,同时在顶起前轴的情况下,左右转动方向盘至极限位置,反复转动十余次;在操作过程中,不断向贮油罐内补充油液,直至油液充满整个液压系统,当罐内油面平静无气泡为好。若油平面正常,则应检查液压泵及安全阀工作情况。那在液压泵和转向器之间接上与规定油压箱适应的压力表和开关,打开开关,转动转向盘到极限位置,起动发动机低速运转。这时,如果油压表达不到规定值,且在逐步关闭开关时油压也不能提高,说明液压泵流量不足、油压低或安全阀未调整好。。可通过增减转向液压泵溢流问垫片调整流量,增强安全阀弹簧,提高压力。调整后,如果压力和流量仍达不到要求,说明液压泵严重磨损,应更换。若油压表读数达到规定值,且在逐步关闭开关时压力有所提高,说明液压泵良好,故障在动力缸或分配阀,可能是分配阀滑阀磨损、定位弹簧损坏、动力缸密封不良等,应分别检查分配问和动力缸,视磨损和损坏情况,采取相应措施修复。经上述检查一切正常,则可能是各球销或机械部分缺少润滑与调整不当引起的。2 机械直线行驶时转向盘发飘或跑偏当机械难以保持正直方向,总向左跑偏,经判断为动力转向装置所引起时,应检查、调整分配阀推力轴承。其方法是:架起前轴,使转向轮离开地面,放出液压油,拆下分配阀阀盖,拧下锁紧螺母,取出锁止垫圈,把专用的挡板装在闹壳上并紧固。然后向左转动转向盘至极限位置,并继续施力,再用手转动下推力轴承,此时应能转动但稍有阻力。若不合适时,通过调整螺母进行调整。若推力轴承间隙合适,机械仍自行跑偏,则可能是由于分配阀滑闹不能保持中立位置所造成。将动力缸防尘罩拆开,打开锁紧垫片,松开锁紧螺母,如果转向自动左偏或右转沉重时,则将活塞杆顺时针适当转动,旋转的角度可根据左偏的严重程度而定;如果转向自动右偏或左转沉重时,则可将活塞杆逆时针转动一角度进行调整。3 快速转动转向盘时转向沉重首先应察看贮油罐中的油位及油中有无泡沫。如油液不足,应补充;如油中有泡沫,说明油路系统有空气进人,应查明漏气处并排除空气。再检查液压泵的流量调节阀及安全阀。如转向液压泵流量过小,此时可卸下液压泵上两间,清洗后把阀内弹簧放在弹簧试验机上进行检验,或将旧弹簧与新弹簧进行比较。如果弹性减弱和自由长度变短,可酌情给予修理或更换。当更换弹簧或调整后,仍不能排除上述故障,说明故障不在两阀上,可能是液压泵磨损等,必要时更换新液压泵。4 左右换向轻重不同首先打开贮油罐盖,检查油液数量、质量,如果油液脏污,应放出油路系统中的油液,经清洗后换新油。若油液良好,转向限止闹调整合适,则可能是分配阀有故障。此时应先检查滑问是否偏离中心位置,并进行调整。如果经调整后左右转向轻重仍然不同,应分解分配阀,检查缝隙、台肩是否有毛刺及环肩的磨损程度,必要时更换滑间及间体。如上述检查均正常,则应检查助力器管路部分是否有被压扁处,造成油路轻微堵塞。5 动力转向器异常转向时液压泵出现噪声,首先应检查液压泵皮带是否过松打滑,否则应检查贮油罐油面高度并查看油液中有无泡沫。若均无问题,说明油路有堵塞处或油液严重污染,使液流通道受阻。此时应对转向系统进行彻底清洗,并按规定及时更换油液。还应检查液压泵流量,压力,必要时更换液压泵.

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