当模具制造特点分析

模具制造特点分析

（1）、模具生产的特点

模实验机不受控制具生产制造技术集中了机械加工的很多技术，有机电结合加工，也离不开钳工手工操作。

① 模具生产方式的选择

a） 零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式。

b） 零件件批量较大，采用成套性生产。

c） 如果同一种零件件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应保持前后的连续性。

② 模具制造的特点：

a） 同一工序的加工内容较多，故生产效率较低。

b） 不要轻易拆卸主摆要求工人的技术等级较高。

c） 模具某些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。

d） 装配后远均需试模、调整及修模。

e） 模具生产周期一般较长，成本较高。

f） 模具生产是典型的单件生产，故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。

（2）、模具生产的步骤

① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。

② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法，填写工艺卡。

③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。

④ 装配。

⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整，校正，直到生产出合格的零件。

⑥ 检验和包装 检验外观，打好刻记，将试出的另件制品随同模具一起打包。

（3）、模具加工的工艺方法

① 铸造加工 锌合金铸造，低熔点合意铸造，铍铜合意铸造及合成树脂浇注。

② 切削加工 普通机床加工，仿形铣加工，成形磨加工雕刻，数控机床加工。

③ 特种加工 电加工（电火花，线切割，电解）腐蚀加工超声波加工。

④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。

⑤ 精加工 其孔隙大且均匀、粒度散布窄、增塑剂吸收快使工件达到较高的加工精度及表面质量。

⑥ 整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。

（4）、模具制造过程的基本要求

① 保证加工质量。

② 保证制造周期。针对不用的用户群体

③ 保证较低的成本。

④ 提高工艺水平。

⑤ 保证良好的工作条件。